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因?yàn)槠涫怯凶詣?dòng)化的特點(diǎn)，這樣和人工比起來(lái)其花費(fèi)的時(shí)間是會(huì)少一些，這個(gè)大家是可以自己比一下，看那個(gè)花費(fèi)的時(shí)間少，下面小編講解自動(dòng)換模為何會(huì)縮短了換膜的時(shí)間。

換模作業(yè)要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，縮短換模時(shí)間，不妨按照以下4個(gè)步驟進(jìn)行操作。

1、自動(dòng)夾具

模具的固定以機(jī)械自動(dòng)方式進(jìn)行，以往注塑業(yè)都是沿用慣常的“手工上下?！狈ā＜窗才乓荒＞吖ふ驹谏舷履９の簧?，按照“吊模具、定位圈固定、手工動(dòng)定模壓塊鎖緊”的固定工序，以30分鐘一套的速度為每個(gè)注塑機(jī)上下模。技術(shù)革新的方法是導(dǎo)入快速換模系統(tǒng)，這樣每次更換不同品種的模具時(shí)，只需通過(guò)操作電控操作箱上的按鍵，即可通過(guò)自動(dòng)夾模器完成模具的夾持。通過(guò)專業(yè)的自動(dòng)化快速換模裝置令上下模時(shí)間縮短為3分鐘，效率提高百分之九十以上。

2、模具存放

把模具放到用于存放模具的貨架(采用可滾動(dòng)的支架來(lái)移動(dòng)模具，明確標(biāo)識(shí)具體的常用存儲(chǔ)位置，便于尋找)，模具上掛上三色狀態(tài)標(biāo)簽(紅色：需修模;綠色：已保養(yǎng);黃顏色：需保養(yǎng))，讓模具面對(duì)容易識(shí)別的方向，將經(jīng)常使用的模具放在離使用者近的地方，努力將運(yùn)輸轉(zhuǎn)為流水化的外部設(shè)置，可以使用換模臺(tái)車進(jìn)行模具搬運(yùn)。

3、自動(dòng)數(shù)據(jù)輸入

由于模具自身重量、高度、生產(chǎn)工藝要求等不同，需要不同的模具參數(shù)。這些模具參數(shù)的調(diào)整，都根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)調(diào)整，一般要35分鐘才能完成。設(shè)置操作自動(dòng)化，培訓(xùn)所有模具工準(zhǔn)確備份儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)成型參數(shù)在注塑機(jī)中，以便該類或同類產(chǎn)品下一次生產(chǎn)時(shí)調(diào)用，并由工程師監(jiān)督和強(qiáng)化程序的使用，降低此流程時(shí)間至5分鐘。

4、自動(dòng)檢驗(yàn)

自動(dòng)測(cè)量設(shè)備保證檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性，減少模具工檢驗(yàn)的時(shí)間。

通過(guò)以上步驟的技術(shù)革新使得人力減少，勞動(dòng)強(qiáng)度減弱，換模時(shí)間大幅縮短，適應(yīng)了少量多樣、頻繁換模的生產(chǎn)需求，產(chǎn)品質(zhì)量也得到很大提升。

所以自動(dòng)化給人們的生活是帶來(lái)了方便性。